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沖床常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案

發(fā)布時(shí)間:

2025-01-08

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資料來(lái)源:

沖床也叫沖壓機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖床工藝因其具有節(jié)省材料和能源、效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)要求低以及通過(guò)各種模具應(yīng)用機(jī)械加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

沖床也叫沖軋機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖床工藝因其具有節(jié)省材料和能源、效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)要求低以及通過(guò)各種模套應(yīng)用機(jī)械加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

（1）凸模磨損太快主要原因：

沖床模套間隙小，一般韓健模套的總間隙為材料厚度的20％和25％。凸凹模對(duì)中不良，包括模座、導(dǎo)模組件、轉(zhuǎn)塔鑲套精度不良等。沖床超溫主要是由于長(zhǎng)時(shí)間同模沖軋造成沖頭過(guò)熱。模套研磨方法不當(dāng)將導(dǎo)致退火和模套磨損。局部單側(cè)沖孔，如階梯沖孔、角沖孔或剪切，鋁合金門(mén)窗配件的側(cè)向力將使沖頭偏向一側(cè)，這一側(cè)的間隙將減小，導(dǎo)致模套磨損嚴(yán)重。如果機(jī)床模套安裝精度不高，沖頭將嚴(yán)重偏離上模，導(dǎo)致沖頭和模套損壞。

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（2）模套帶料問(wèn)題

廢邊反彈將由模條引起，其相關(guān)因素:模邊的銳度越大，邊的圓角越大，越容易引起廢邊反彈。進(jìn)入模套的模數(shù)，沖床進(jìn)入每個(gè)上部位置的模數(shù)是一定的，模套模數(shù)小，容易造成廢品反彈。

防止模套脫料的方法:用專(zhuān)用陰模防脫料。鋁合金門(mén)窗配件。模套經(jīng)常被削尖和消磁。增加芯片間隙。用斜邊N模代替平邊模。模套安裝脫模機(jī)。合理增加模套入口模數(shù)。

（3）模套對(duì)中性問(wèn)題

在面巾布容易打孔的地方，模套的磨損量各不相同，有些零件劃痕大，磨損快，在窄矩形模套上尤為明顯。這個(gè)問(wèn)題的主要原因:沖床轉(zhuǎn)塔的設(shè)計(jì)精度或加工精度不足，主要是由于上、下轉(zhuǎn)臺(tái)的裝模座不對(duì)中所致。模套設(shè)計(jì)或精度達(dá)不到要求。沖模導(dǎo)向套精度不夠。模套間隙選擇不當(dāng)。為防止模套磨損不一致，應(yīng)：用定心桿定期檢查和調(diào)整刀架和機(jī)床安裝座的對(duì)中。

（4）沖軋模套破損原因檢查

1. 檢查沖軋模套的制造材料是否合適，熱埋工藝是否合理。如果沖軋模的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，回火時(shí)間和溫度不合理，彎管接頭的彎頭選擇不當(dāng)，進(jìn)入沖軋生產(chǎn)后將造成模套損壞。下料孔的尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易堵塞槽，損壞下料板。如果彈簧力設(shè)計(jì)太小或輪廓套筒高度不相等，彈簧將斷裂，沖裁板將傾斜，導(dǎo)致重疊沖軋和零件損壞。如果沒(méi)有正確固定或螺釘不夠堅(jiān)固，沖頭可能將掉落或斷裂。

2.使用沖軋模套時(shí)，零件安裝位置和方向不正確，或螺栓緊固不好。送料設(shè)備故障和沖床異常將導(dǎo)致沖軋模套損壞。如果異物進(jìn)入沖軋模套，零件重疊，廢料堵塞等。不及時(shí)處理，容易損壞落料板、沖頭、下模板和模套導(dǎo)柱。


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